•                                             電磁真空帶充氣閥

  
  

    電磁真空帶充氣閥，包含線圈、具有上閥瓣的閥芯部件、閥板、閥體、閥頭部件和充氣嘴。其特征在于：設(shè)置有與閥芯部件頂端中心孔壓配合的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套中心具有與上閥瓣滑動(dòng)配合的中心孔；該上閥瓣為圓柱體且與導(dǎo)向套中心孔接觸的長(zhǎng)度至少為其直徑的2．5倍。

基本概念

  簡(jiǎn)介

    電磁真空帶充氣閥，包含線圈、具有上閥瓣的閥芯部件、閥板、閥體、閥頭部件和充氣嘴，其特征在于：設(shè)置有與閥芯部件頂端中心孔壓配合的導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套中心具有與上閥瓣滑動(dòng)配合的中心孔；該上閥瓣為圓柱體且與導(dǎo)向套中心孔接觸的長(zhǎng)度至少為其直徑的2．5倍。在于解決提高閥芯部件和閥頭部件各部分的同軸度，使閥芯部件在閥頭部件中運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)，確保閥門(mén)正常啟閉的技術(shù)問(wèn)題。

    DDC-JQ型電磁真空帶充氣閥是機(jī)械真空泵安全閥，安裝于機(jī)械真空泵的進(jìn)氣口，并與泵同步開(kāi)啟和關(guān)閉。當(dāng)泵停止工作或電源突然中斷時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。使真空系統(tǒng)保持真空并將大氣充入泵腔內(nèi)，從而避免泵油逆向流動(dòng)而污染真空系統(tǒng)。適用介質(zhì)為純凈空氣和非腐蝕性氣體。

  功能

   起到連接低真空泵與高真空泵或系統(tǒng)的作用。接通電源時(shí)，低真空泵與高真空泵或系統(tǒng)導(dǎo)通。關(guān)閉電源時(shí)，低真空泵與高真空泵或系統(tǒng)截止并且由充氣孔向低真空泵內(nèi)放氣，防止返油。

  閥門(mén)的選型步驟

1、明確閥門(mén)在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

2、確定與閥門(mén)連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

3、確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。

4、根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

5、確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。

6、確定閥門(mén)的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門(mén)，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

7、確定所選用閥門(mén)的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。

8、利用現(xiàn)有的資料：閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選型適當(dāng)?shù)拈y門(mén)產(chǎn)品。

  閥門(mén)的選型依據(jù)

1、所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2、工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

3、對(duì)閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級(jí)等等。

4、安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、對(duì)閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。（在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力）根據(jù)上述選型閥門(mén)的依據(jù)和步驟，合理、正確地選型閥門(mén)時(shí)還必須對(duì)各種類型閥門(mén)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對(duì)優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性，在選型管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。

相關(guān)技術(shù)參數(shù)

主要技術(shù)性能

連接及外形尺寸

閥門(mén)選型原則

   1、截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)流道為直通式的閥門(mén)，其流阻較小，通常選型作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門(mén)高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門(mén)。

   2、控制流量用的閥門(mén)通常選型易于調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門(mén)（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對(duì)圓形閥座口做橫切運(yùn)動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

   3、換向分流用的閥門(mén)根據(jù)換向分流的需要，這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門(mén)，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來(lái)，也可作換向分流用。

   4、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對(duì)閥座的來(lái)回運(yùn)動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對(duì)密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。目前，無(wú)論在石油、化工，還是在別的行業(yè)的管道系統(tǒng)，閥門(mén)應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門(mén)。管道的最終控制是閥門(mén)，閥門(mén)在各個(gè)領(lǐng)域的服務(wù)和可靠表現(xiàn)是獨(dú)一無(wú)二的。