•                       高壓變頻器

   

    變頻器是利用電力半導(dǎo)體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。隨著現(xiàn)代電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，高壓大功率變頻調(diào)速裝置不斷地成熟起來，原來一直難于解決的高壓?jiǎn)栴}，近年來通過器件串聯(lián)或單元串聯(lián)得到了很好的解決。

測(cè)量?jī)x表

    面對(duì)變頻器含有大量諧、畸變或是非工頻的電量，準(zhǔn)確的測(cè)量方法是采用具有FFT功能的儀器。對(duì)于高壓、大容量的變頻器進(jìn)行測(cè)試，由于電壓、電流數(shù)值較大，一般的儀表不能滿足要求，要采用電壓或電流傳感器，然后再接儀表進(jìn)行測(cè)量。WP4000變頻功率分析儀根據(jù)搭配不同的變頻功率傳感器最高測(cè)試可實(shí)現(xiàn)電壓10kV、電流7000A高壓變頻器的輸入、輸出、效率測(cè)試。

• 包括：

• 輸入值：額定輸入電壓、額定輸入電流、額定容量、有功功率、功率因數(shù)、輸入各次諧波、輸入總諧波失真度。

• 輸出值：最大額定輸出電壓、額定連續(xù)電流、額定功率、頻率范圍、過載能力、輸出各次諧波、輸出總諧波失真度。

• 效率：在設(shè)計(jì)的頻率范圍內(nèi)，各個(gè)頻率下的效率。

基本原理

    高壓大功率變頻調(diào)速裝置被廣泛地應(yīng)用于大型礦業(yè)生產(chǎn)廠、石油化工、市政供水、冶金鋼鐵、電力能源等行業(yè)的各種風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)、軋鋼機(jī)等。在冶金、化工、電力、市政供水和采礦等行業(yè)廣泛應(yīng)用的泵類負(fù)載，占整個(gè)用電設(shè)備能耗的40%左右，電費(fèi)在自來水廠甚至占制水成本的50%。這是因?yàn)椋阂环矫?，設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，通常都留有一定的余量；另一方面，由于工況的變化，需要泵機(jī)輸出不同的流量。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和自動(dòng)化，智能化程度的提高，采用高壓變頻器對(duì)泵類負(fù)載進(jìn)行速度控制，不但對(duì)改進(jìn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量有好處，又是節(jié)能和設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的要求，是可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。對(duì)泵類負(fù)載進(jìn)行調(diào)速控制的好處甚多。從應(yīng)用實(shí)例看，大多已取得了較好的效果(有的節(jié)能高達(dá)30%-40%)，大幅度降低了自來水廠的制水成本，提高了自動(dòng)化程度，且有利于泵機(jī)和管網(wǎng)的降壓運(yùn)行，減少了滲漏、爆管，可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

   調(diào)節(jié)方法

泵類負(fù)載的流量調(diào)節(jié)方法及原理

泵類負(fù)載通常以所輸送的液體流量為控制參數(shù)，為此，常采用閥門控制和轉(zhuǎn)速控制兩種方法。

 閥門控制

   這種方法是借助改變出口閥門開度的大小來調(diào)節(jié)流量的。它是一種相沿已久的機(jī)械方法。閥門控制的實(shí)質(zhì)是改變管道中流體阻力的大小來改變流量。因?yàn)楸玫霓D(zhuǎn)速不變，其揚(yáng)程特性曲線H－Q保持不變，如圖1所示。

    當(dāng)閥門全開時(shí)，管阻特性曲線R1－Q與揚(yáng)程特性曲線H－Q相交于點(diǎn)A，流量為Qa，泵出口壓頭為Ha。若關(guān)小閥門，管阻特性曲線變?yōu)镽2－Q，它與揚(yáng)程特性曲線H－Q的交點(diǎn)移到點(diǎn)B，此時(shí)流量為Qb，泵出口壓頭升高到Hb。則壓頭的升高量為：ΔHb=Hb-Ha。于是產(chǎn)生了陰線部分所示的能量損失：ΔPb=ΔHb×Qb 。

轉(zhuǎn)速控制

    借助改變泵的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量，這是一種先進(jìn)的電子控制方法。轉(zhuǎn)速控制的實(shí)質(zhì)是通過改變所輸送液體的能量來改變流量。因?yàn)橹皇寝D(zhuǎn)速變化，閥門的開度不變，如圖2所示，管阻特性曲線R1－Q也就維持不變。額定轉(zhuǎn)速時(shí)的揚(yáng)程特性曲線Ha－Q與管阻特性曲線相交于點(diǎn)A，流量為Qa，出口揚(yáng)程為Ha。

    當(dāng)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，揚(yáng)程特性曲線變?yōu)镠c－Q，它與管阻特性曲線R1－Q的交點(diǎn)將下移到C，流變?yōu)闉镼c 。此時(shí)，假設(shè)將流量Qc控制為閥門控制方式下的流量Qb，則泵的出口壓頭將降低到Hc。因此，與閥門控制方式相比壓頭降低了：ΔHc=Ha-Hc。據(jù)此可節(jié)約能量為：ΔPc=ΔHc×Qb。與閥門控制方式相比，其節(jié)約的能量為：P=ΔPb+ΔPc=(ΔHb－ΔHc)×Qb。

    將這兩種方法相比較可見，在流量相同的情況下，轉(zhuǎn)速控制避免了閥門控制下因壓頭的升高和管阻增大所帶來的能量損失。在流量減小時(shí)，轉(zhuǎn)速控制使壓頭反而大幅度降低，所以它只需要一個(gè)比閥門控制小得多的，得以充分利用的功率損耗。

效率分析

泵機(jī)在變速下的效率分析

    隨著轉(zhuǎn)速的降低，泵的高效率區(qū)段將向左方移動(dòng)。這說明，轉(zhuǎn)速控制方式在低速小流量時(shí)，仍可使泵機(jī)高效率運(yùn)行。在變頻狀態(tài)下供水方式的研究在由多點(diǎn)、多泵站構(gòu)成的供水系統(tǒng)中，需對(duì)泵站出口的壓頭進(jìn)行控制，以便與管網(wǎng)系統(tǒng)適配，達(dá)到更好的系統(tǒng)性能指標(biāo)，這可以分為恒壓供水、變壓供水和分時(shí)段變壓供水。

恒壓供水

    使泵站出口壓頭維持不變，是該系統(tǒng)控制的目標(biāo)。在圖4中，給定出口壓頭為Hg。當(dāng)流量Q變動(dòng)時(shí)，因轉(zhuǎn)速變化導(dǎo)致?lián)P程特性H1－Q上下移動(dòng)，泵的工作點(diǎn)將在H=Hg線上作水平移動(dòng)（A、B、C、D）。這雖然滿足了流量的要求，但因?yàn)楣茏杼匦訰變陡，造成了能量浪費(fèi)。

    恒壓供水系統(tǒng)實(shí)施比較方便，易于和多泵站供水的中、大型管網(wǎng)系統(tǒng)相協(xié)調(diào)，具有一定的通用性，和實(shí)用性，所以有些裝備調(diào)速泵機(jī)的自來水廠樂于采用此法，在恒壓控制方式下，因泵站出口處的壓頭維持不變，使泵并聯(lián)特性與負(fù)載的實(shí)際特性之間有一定的差距，節(jié)能效果不如變壓供水系統(tǒng)。

變壓供水方式

    為了節(jié)約能量，應(yīng)盡量使出口壓頭隨著流量的減小而降低(至少不能升高)，此時(shí)可采用泵站出口端“變壓供水”方式，如圖5所示。在圖中，因轉(zhuǎn)速下降時(shí)揚(yáng)程特性下移，與管阻特性R1－Q相交于點(diǎn)C，流量從Qa減小到Qc（設(shè)流量Qc與恒壓控制時(shí)的QB相等）。變壓控制形成了較大的壓差 H=Hac，因而可節(jié)約如圖5陰線部分所示的能量。變壓供水因出口壓頭降低，抑制了管阻特性變化所贊成的損耗及水泵的附加損耗，節(jié)能效果顯著。

總結(jié)

通過分析，變頻器在泵類負(fù)載的調(diào)速過程中，是可以供水方式進(jìn)行優(yōu)化的，已達(dá)到更好的節(jié)電效果。